Машина для наполнения порошком HQF-3 (две станции)

Машина для наполнения порошком HQF-3 (двойные станции):

❊Принцип работы:

После стерилизации и сушки бутылка поступает на поворотный стол, а затем перемещается с конвейерной ленты в U-образный паз прерывисто вращающегося равновеликого диска. В этой машине используется программируемый контроллер производства немецкой компании Siemens для управления вращением серводвигателя переменного тока. приводной винт, а установка количества загрузки вводится с клавиатуры человеко-машинного интерфейса (сенсорный экран).Его преимущества заключаются в том, что он не останавливается для регулировки количества загрузки, автоматически останавливает загрузку и отображает индикатор неисправности. Это передовое отечественное оборудование для упаковки материалов;

На станции заглушки ударный бункер отправляет резиновую заглушку в указанное положение через направляющий паз, а головка заглушки завершает работу по запрессовке заглушки.

Наконец, бутылка была помещена в лоток или на ленточный конвейер соединительной линии;

❊Технический параметр:

❊Основная конфигурация:

Физическая машина должна превалировать:

*Рисунок 1 Колонка имеет красивый дизайн и проста в использовании.   чистый;	фигура 2   Раздельный бункер;

Рис .3   Разумная механическая структура, подходящая для различных спецификаций;	Рисунок 4 вилка, легко настраивается, больше подходит для   лиофилизированная полупробка;

Автоматическая подача порошка

❊Характеристика оборудования:

þС перевернутым отбраковыванием бутылок, без бутылок без наполнения, без бутылок без пробок и других функций защиты;

þИспользование винта управления сервосистемой с очень высокой точностью;

þУникальная конструкция аварийного отключения эффективно предотвращает трение под портом во время вращения шнека;

þПолезная модель имеет функцию калибровки количества загрузки в один клик, удобную и интуитивно понятную настройку;

þИспользуйте прозрачную визуальную крышку для порошка, чтобы легко наблюдать за состоянием порошка;

þОн-лайн мониторинг опциональных частиц пыли;

þДополнительный онлайн-анемометр;

þСпециальное оборудование может быть разработано в соответствии с производственными требованиями заказчика;