HQ-GGX16 Цифровая машина для розлива и укупорки с отслеживанием для фармацевтической продукции

штат:

Количество:



Запрос цены Добавить в корзину

Описание продукта

Картина:	Изображения приведены только для справки, а фактические модели изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика.
Обзор оборудования:	HQ-GGX16 Автоматическая машина для розлива и укупорки - это автоматическое оборудование для розлива и укупорки с передовым опытом работы с аналогичным оборудованием и после многих лет непрерывного совершенствования.Вся машина может автоматически выполнять ввод бутылок, количественное наполнение, завинчивание, розлив бутылок и другие процессы, ее передовое структурное оборудование и электрическая конфигурация высокого стандарта обеспечивают стабильную и надежную работу всей машины. Его основные функциональные особенности проявляются следующим образом: 1. После того, как бутылка попадает на конвейерную ленту для бутылок, отправьте бутылки одну за другой в машину с помощью конвейерной ленты для бутылок, затем колесо передачи бутылок отправляет бутылку в секцию линейного наполнения.Следуйте за бутылкой, раскрутите бутылку, затем войдите в дорожку для бутылок и отправьте машину для следующего процесса; 2. Корпус оборудования изготовлен из нержавеющей стали 304, а части, непосредственно контактирующие с жидкостью, и внутренний упаковочный материал изготовлены из нержавеющей стали 316L или других материалов, соответствующих требованиям GMP; 3. Машина объединяет механические, пневматические, автоматические, с высокой степенью автоматизации, высокой производительностью, широкой адаптируемостью, хорошей стабильностью;подходит для фармацевтической, пищевой, химической, косметической и других отраслей промышленности из пластика, стекла, круглого или специального наполнения бутылок, соответствует требованиям стандарта GMP; 4. Его можно использовать отдельно или в сочетании с другим оборудованием;
Технический параметр:
Производственная мощность:		100-250Б/м	Применимый тип бутылки	Круглая бутылка
Заполнение головок:		16 голов	Укупорочные головки:	10 голов
Ошибка заполнения:		≤1%	Квалифицированный:	≥99%
Напряжение:		380В 50 Гц	Власть:	3,5 кВт
Масса:		1200 кг	Размер машины:	3000x1200x1800мм

1. Основная конфигурация:

Столешницы и окружающие боковые панели:	304 нержавеющая сталь	Защитная дверца рабочей поверхности:	10 мм органическое стекло
Заправочная игла:	Нержавеющая сталь 316L	Волоконно-оптический зонд:	Панасоник, Япония
Металлический корпус насоса:	Нержавеющая сталь 316L	Выключатель аварийной остановки:	Франция, Шнайдер
Уплотнение поршня:	Импортный ВНО	Воздушный переключатель	Франция, Шнайдер
Главный мотор:	Шанхай или ABB	Водительская пластина:	Сверхвысокомолекулярный параформальдегид
Человеко-компьютерный интерфейс:	Сименс или Дельта	Проигрыватель	Сверхвысокомолекулярный параформальдегид
ПЛК:	Мицубиси или Дельта	Электромагнитный клапан:	Тайвань AirTAC
Серводвигатель:	Мицубиси или Дельта	Электрическое реле:	Франция, Шнайдер
Сервопривод:	Мицубиси или Дельта	Миниатюрный подшипник:	Япония НСК
Трансформатор частоты:	Мицубиси или Дельта	Безмасляная опорная втулка:	Германия Игус

2. Система управления:

Система управления состоит из сенсорного экрана, программируемого контроллера PLC, бесконтактного переключателя и преобразователя частоты.Бесконтактный переключатель передает сигнал на программируемый контроллер ПЛК в режиме реального времени.После обработки ПЛК информация отображается на сенсорном экране, и отображается информация о тревоге;

Элемент:	Параметр:	Дисплей тревоги:	Остановить хост	Самостоятельный сброс	Ручной сброс
Доставка недостающих бутылок:	√	√	√	√
На заправочной станции нет бутылки:	√	√	√	√
Трек без заглавных букв:	√	√	√	√
Еще бутылка на конвейере после:	√	√	√	√
Экстренная остановка:			√		√

3. Структурно-технические характеристики:

Эта машина в основном состоит из стеклянной крышки, сенсорного экрана, циферблатного колеса подачи бутылок, конвейерной ленты, механизма наполнения, механизма поворотной крышки и механизма управления бутылкой, механизма пластины Dragon, системы привода и других компонентов;

1. Технологический процесс: приготовленный раствор добавляется в резервуар для хранения жидкости разливочной машины по определенному трубопроводу, а раствор добавляется в бутылку через дозирующее устройство.Оборудование имеет следующие функции автоматического управления:

(1) Заправочный бак (по желанию пользователя) имеет функцию автоматического определения уровня.В автоматическом режиме работы открыть впускной пневмоклапан при низком уровне жидкости;закрыть впускной пневматический клапан при высоком уровне жидкости.В процессе наполнения оборудование автоматически контролирует количество раствора в резервуаре через датчик, а также имеет прямое окошко на резервуаре, видя уровень жидкости в резервуаре.

(2) Наполнительная силиконовая труба работает в течение длительного времени без образования частиц, химической реакции с жидкостью, точного количественного определения, износостойкости и отсутствия утечек.Корпус насоса и резервуара, а также нагнетательная игольчатая труба соединены быстроразъемным соединением, легко снимаются и легко чистятся;

(3) Нет бутылки без наполнения, наполнение без капель;

а.Наполнение насоса управления двигателем при проверке на отсутствующую бутылку для достижения цели не наполнения.

б.Подъем и отслеживание наполняющей головки контролируются серводвигателем, а игольчатая трубка вставляется в бутылку для наполнения.

Поднимите, чтобы уменьшить количество капель, чтобы жидкость не выплескивалась.Трубка иглы оснащена противокапельным устройством, чтобы гарантировать, что снаружи бутылки и на машине не останется остатка;

(4) До и после того, как оборудование оснащено фотоэлектрическим детектором, конвейерная лента для бутылок останавливается и работает автоматически после плавного движения.

(5) Конвейерная лента, соединяющая переднее и заднее оборудование, оснащена синхронным ремнем с низким уровнем шума и плавной работой.

(6) Удобно регулировать объем загрузки, который можно установить на сенсорном экране.

2. Структура каждой части машины для розлива и укупорки (как показано ниже):