Картина: | 
Изображения приведены только для справки, а фактические модели изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика. |
Обзор оборудования: | HQ-GGX16 Автоматическая машина для розлива и укупорки - это автоматическое оборудование для розлива и укупорки с передовым опытом работы с аналогичным оборудованием и после многих лет непрерывного совершенствования.Вся машина может автоматически выполнять ввод бутылок, количественное наполнение, завинчивание, розлив бутылок и другие процессы, ее передовое структурное оборудование и электрическая конфигурация высокого стандарта обеспечивают стабильную и надежную работу всей машины. Его основные функциональные особенности проявляются следующим образом: 1. После того, как бутылка попадает на конвейерную ленту для бутылок, отправьте бутылки одну за другой в машину с помощью конвейерной ленты для бутылок, затем колесо передачи бутылок отправляет бутылку в секцию линейного наполнения.Следуйте за бутылкой, раскрутите бутылку, затем войдите в дорожку для бутылок и отправьте машину для следующего процесса; 2. Корпус оборудования изготовлен из нержавеющей стали 304, а части, непосредственно контактирующие с жидкостью, и внутренний упаковочный материал изготовлены из нержавеющей стали 316L или других материалов, соответствующих требованиям GMP; 3. Машина объединяет механические, пневматические, автоматические, с высокой степенью автоматизации, высокой производительностью, широкой адаптируемостью, хорошей стабильностью;подходит для фармацевтической, пищевой, химической, косметической и других отраслей промышленности из пластика, стекла, круглого или специального наполнения бутылок, соответствует требованиям стандарта GMP; 4. Его можно использовать отдельно или в сочетании с другим оборудованием; |
Технический параметр: |
Производственная мощность: | 100-250Б/м | Применимый тип бутылки | Круглая бутылка |
Заполнение головок: | 16 голов | Укупорочные головки: | 10 голов |
Ошибка заполнения: | ≤1% | Квалифицированный: | ≥99% |
Напряжение: | 380В 50 Гц | Власть: | 3,5 кВт |
Масса: | 1200 кг | Размер машины: | 3000x1200x1800мм |
1. Основная конфигурация:
Столешницы и окружающие боковые панели: | 304 нержавеющая сталь | Защитная дверца рабочей поверхности: | 10 мм органическое стекло |
Заправочная игла: | Нержавеющая сталь 316L | Волоконно-оптический зонд: | Панасоник, Япония |
Металлический корпус насоса: | Нержавеющая сталь 316L | Выключатель аварийной остановки: | Франция, Шнайдер |
Уплотнение поршня: | Импортный ВНО | Воздушный переключатель | Франция, Шнайдер |
Главный мотор: | Шанхай или ABB | Водительская пластина: | Сверхвысокомолекулярный параформальдегид |
Человеко-компьютерный интерфейс: | Сименс или Дельта | Проигрыватель | Сверхвысокомолекулярный параформальдегид |
ПЛК: | Мицубиси или Дельта | Электромагнитный клапан: | Тайвань AirTAC |
Серводвигатель: | Мицубиси или Дельта | Электрическое реле: | Франция, Шнайдер |
Сервопривод: | Мицубиси или Дельта | Миниатюрный подшипник: | Япония НСК |
Трансформатор частоты: | Мицубиси или Дельта | Безмасляная опорная втулка: | Германия Игус |
2. Система управления:
Система управления состоит из сенсорного экрана, программируемого контроллера PLC, бесконтактного переключателя и преобразователя частоты.Бесконтактный переключатель передает сигнал на программируемый контроллер ПЛК в режиме реального времени.После обработки ПЛК информация отображается на сенсорном экране, и отображается информация о тревоге;
Элемент: | Параметр: | Дисплей тревоги: | Остановить хост | Самостоятельный сброс | Ручной сброс |
Доставка недостающих бутылок: | √ | √ | √ | √ | |
На заправочной станции нет бутылки: | √ | √ | √ | √ | |
Трек без заглавных букв: | √ | √ | √ | √ | |
Еще бутылка на конвейере после: | √ | √ | √ | √ | |
Экстренная остановка: | | | √ | | √ |
3. Структурно-технические характеристики:
Эта машина в основном состоит из стеклянной крышки, сенсорного экрана, циферблатного колеса подачи бутылок, конвейерной ленты, механизма наполнения, механизма поворотной крышки и механизма управления бутылкой, механизма пластины Dragon, системы привода и других компонентов;
1. Технологический процесс: приготовленный раствор добавляется в резервуар для хранения жидкости разливочной машины по определенному трубопроводу, а раствор добавляется в бутылку через дозирующее устройство.Оборудование имеет следующие функции автоматического управления:
(1) Заправочный бак (по желанию пользователя) имеет функцию автоматического определения уровня.В автоматическом режиме работы открыть впускной пневмоклапан при низком уровне жидкости;закрыть впускной пневматический клапан при высоком уровне жидкости.В процессе наполнения оборудование автоматически контролирует количество раствора в резервуаре через датчик, а также имеет прямое окошко на резервуаре, видя уровень жидкости в резервуаре.
(2) Наполнительная силиконовая труба работает в течение длительного времени без образования частиц, химической реакции с жидкостью, точного количественного определения, износостойкости и отсутствия утечек.Корпус насоса и резервуара, а также нагнетательная игольчатая труба соединены быстроразъемным соединением, легко снимаются и легко чистятся;
(3) Нет бутылки без наполнения, наполнение без капель;
а.Наполнение насоса управления двигателем при проверке на отсутствующую бутылку для достижения цели не наполнения.
б.Подъем и отслеживание наполняющей головки контролируются серводвигателем, а игольчатая трубка вставляется в бутылку для наполнения.
Поднимите, чтобы уменьшить количество капель, чтобы жидкость не выплескивалась.Трубка иглы оснащена противокапельным устройством, чтобы гарантировать, что снаружи бутылки и на машине не останется остатка;
(4) До и после того, как оборудование оснащено фотоэлектрическим детектором, конвейерная лента для бутылок останавливается и работает автоматически после плавного движения.
(5) Конвейерная лента, соединяющая переднее и заднее оборудование, оснащена синхронным ремнем с низким уровнем шума и плавной работой.
(6) Удобно регулировать объем загрузки, который можно установить на сенсорном экране.
2. Структура каждой части машины для розлива и укупорки (как показано ниже):
Pусский
